定州天津金属表面处理

2024-11-30 17:22:14

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仿金电镀是在镀黄铜的基础上改进的工艺，操作规范基本相似。由于仿金层较薄(约2～5pm)，色泽要求严格，添加一些其它元素，使镀层进一步酷似真金，达到以假乱真。

　　那么，造成仿金电镀变色的原因有以下几点：

　　阴极电流密度太小，镀液温度过高，辅助络合剂含量过高；pH过低，Zn含量太低。相应解决办法为：先调整阴极电流密度、镀液温度、pH及Zn含量；若调整后镀层仍有雾状，可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐，但应注意稀释后其它组分的变化。

　　1、仿金层呈灰色或出现黑色条纹

　　原因主要是镀液中混入了Fe、Pb等金属杂质。解决办法为：向镀液中加入0．005～0．2g／L的硫化钠以沉淀金属杂质，然后过滤。

　　2、阳极板上呈灰黑色，并附有白色的沉积物

　　原因有以下几点：阳极面积不足，镀液中游离NaCN或NaKC4H4O6含量太少，以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化。相应解决办法为：增加阳极面积，按分析报告补充主、次配位剂，同时降低阴极电流密度。

　　3、钝化方法的改进防止仿金层变色

一般金属表面处理电镀厂大多使用重铬酸钾调低PH值到3-4进行化学钝化保护，这种工艺对说镀镍，枪色，白铜锡等镀层能起到保护效果，但对于活泼的仿金电镀层尽量使用LJ-27电解防变色工艺，效果显著。

　　仿金液中组成虽不变，但改变其中某一种金属元素含量后，镀层色泽就随之变化，甚至造成返工而影响生产。组成仿金层的主要元素，易与空气中的氧、硫化物、酸碱气体发生反应，致使鲜艳光亮的仿金层失去光泽，甚至发暗。因此，烘干后的仿金层应及时喷油罩光，隔离空气。天津金属表面处理选的德威集团。