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地址：天津市静海区中旺镇天津滨港电镀基地206&208车间
1 电镀层发暗、发黑的原因
镀 层发 暗 多数 出现 在低 电流 密度区 ( 零件 深 凹处 ) ，偶尔也有出现在中电流密度区或高电流密度区。
( 1 ) 低 电流 密度 区镀 层发 暗 ，可能是镀 液温度太高 ，电流密度太小，主 盐浓度 太低 ，二次光 亮剂过多或镀液中有铜 、锌等 异金属杂质所 引起的。
( 2 ) 中 电流密度 区镀 层发暗 ，可 能是 由二次光亮剂太少 ，有几杂质过多或有一定量 的铁杂质 所造成的。
(3 ) 高 电流 密度 区镀层 发暗 ，可能 是镀液pH值太高 ，一次光亮剂太少或镀液 中有 少量 的铬酸 盐、鳞酸盐及铅杂质所引起的。
(4 ) 镀前 处理 不 良，镀 件表面 有碱膜 或有几物吸附膜 ，或者底镀层 不好 ，也会导致镍层 出现 发暗的现 象。
2 挂 具铜 钩与零件 洞 眼接触 处 亮镍层 发 暗、发 黑(俗称挂具影子 )
原 因分析
类似的故障，有不少电镀厂曾遇到，其产生的原因可能有如下三点：
(1 ) 镀液 中有异金属杂质 ，主要是铜杂质 的影响。在亮镍镀液中的铜 杂质含量不能超过5 m g／L ，否则就 会使低 电流密度 区镀层发暗 ，甚至 变黑灰 。大家知道，镀 亮镍溶液相对其他配位化合盐镀种来说 ，其分散能力较差，即零件受镀表面各处的电流分布相差较大。铜挂钩与零件洞眼接触处 ，因铜钩子的隐蔽作用 ，使流 到这里来的电流大部分被 它吃掉 ，所 以该 处电流 密度小 ，若镀液中铜杂质含量多 ，就往往使该部位镀层 发黑 。
(2 )镀 液 分散 能 力过差 。如果镀 液本身 分散 能力级差 的话 ，挂钩背后零件洞眼处流过的 电流更小 ，在规定 的时 间里 ，该 处镀层过 薄 ，致使镀层发灰、发黑。 引起镀液分散 能力过 差的原 因 ，或是镀液组成 含量严 重失调 ，如硫酸镍含量过高，C r含量过低 ，导 电性差 ：或是 溶液pH 值偏 低 ，温度偏高 ，电流 密度过小等等。
(3 ) 使用的光亮剂不当，或是初级光亮剂与次级光亮剂含量失调 ，如糖精含量过少等。
处理 方法
先分析镀液组成，并检查操作条件是否符合工艺规范。假如这两者均正常，然后需检查镀液中是否有异金属杂质的影 响。如 果确是铜 杂质 的影响 ，可用Q T去铜剂沉淀处理 ，或用低 电流密度 ( 0．12 ～0．50A ／dm ) 电解 处理 。若挂钩上 的镍层 相当厚 ，为减少铜挂 钩的隐蔽影响，应退 除镀在挂钩上 的镍层 ，或更新挂 钩。光亮剂 的影 响可在霍 尔槽 内进行试验 ，根据试验情况再加以调整。
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